威斯特小編為大家?guī)黻P(guān)于水泵的信息了解

一、鑄鐵

1、灰口鑄鐵

是zui常用的一種鑄鐵，國標代號為HT。一般凈水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號：HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環(huán)、軸套等多采用HT250。

各國對灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號為FC，德國的代號為GG，美國為Class。

2、球墨鑄鐵

是一種綜合機能較好的鑄鐵，國標代號為QT。因為其力學機能接近鋼，同時其鍛造機能、加工機能優(yōu)于鋼，因此通常把它作為鑄鋼的替換品。zui常用到的牌號有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。因為受鍛造等原因的限制，公司目前暫不做該材料。

DIN尺度對球墨鑄鐵的表示方法為GGG，美國的表示方法為Ductile iron。

另外還有耐腐鑄鐵——高硅鑄鐵，耐磨鑄鐵——白口鑄鐵，高韌性鑄鐵——可鍛鑄鐵等。

二、鑄鋼

因為鑄鋼的強度轉(zhuǎn)高，通常當壓力＞1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其國標代號為ZG，zui常用的牌號為ZG230-450。

日本和美國通常用CS表示鑄鋼。

三、不銹鋼

應(yīng)用zui多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除鹽酸、稀硫酸等少數(shù)介質(zhì)外，奧氏體不銹鋼是優(yōu)良的耐侵蝕材料，是化工泵zui常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。

馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學機能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美國的對應(yīng)代號為SS420。

另外，高合金不銹鋼（20號合金）和雙項不銹鋼也是較理想的耐侵蝕材料。

四、合金鋼

代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強度泵軸的材料。

五、碳素結(jié)構(gòu)鋼

通常分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。

代表性的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q235，各類鋼板、型鋼多采用該材料；代表性的碳素鋼為45號鋼，其廣泛用于無侵蝕要求時的泵軸材料。

六、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐侵蝕、耐高溫機能而用于化工泵的密封墊以及機械密封的靜密封，合用于250℃內(nèi)幾乎所有的化工介質(zhì)，其缺點是硬度較高、裝配難度大。

氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐侵蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當用戶無特殊要求時，公司化工泵均采用該材料的密封圈；而丁腈橡膠主要用于耐油或凈水介質(zhì)時的靜密封。

水泵是一種面大量廣的通用型機械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。據(jù) 79 年統(tǒng)計，我國泵產(chǎn)量達125.6萬臺。 水泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大的意義。
   近年來，我們水泵行業(yè)設(shè)計研制了許多節(jié)能產(chǎn)品，如氣動隔膜泵、 IHF泵、磁力驅(qū)動泵、PF泵、FSB泵、2XZ真空泵、ZW自吸泵等型號的泵類產(chǎn)品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中，由于選型不合理，比如只需要一個電動油桶泵就能解決的問題而去選擇了離心油泵，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。
    所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長。
按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。
    第二節(jié) 水泵選型的步驟
一、列出基本數(shù)據(jù)：
    1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
    2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
    3、介質(zhì)溫度：（℃）
    4、所需要的流量
    一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)用潛水泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
    5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。
    6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
    如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
   在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的zui大壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、水泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
二、確定流量揚程   
流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出zui小、正常、zui大流量，應(yīng)按zui大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。