齒輪泵和齒輪馬達(dá)在選擇和使用時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)的指標(biāo)都應(yīng)嚴(yán)格控制在樣本或使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)。
齒輪泵的選擇原則
a．系統(tǒng)分正常工作壓力應(yīng)小于或等于齒輪泵的額定壓力，短暫壓力峰值不得超過(guò)zui大壓力，合理選擇齒輪泵的工作壓力，是決定油泵壽命至關(guān)重要的因素之一，因?yàn)辇X輪泵的壽命取決于軸承的壽命，負(fù)載大軸承壽命就短，尤其是滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵，如果超出規(guī)定的壓力很多，瞬間就會(huì)使泵的軸承與齒輪軸頸咬死，可按照齒輪泵的不同壓力等級(jí)（低壓≤2.5MPa、中壓8~14 MPa、中高壓16~20 MPa、高壓21~31.5 MPa）選用合適的泵。
b．根據(jù)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)選用齒輪泵的轉(zhuǎn)速，其正常工作轉(zhuǎn)速必須低于或等于齒輪泵的額定轉(zhuǎn)速，短瞬的轉(zhuǎn)速峰值不得超過(guò)樣本規(guī)定的zui高轉(zhuǎn)速，對(duì)于滑動(dòng)軸承來(lái)說(shuō)，會(huì)因?yàn)檫^(guò)高的轉(zhuǎn)速而發(fā)熱燒死。
c．根據(jù)原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向選擇與之轉(zhuǎn)向匹配的齒輪泵。齒輪泵出廠(chǎng)時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向是確定的，并做鉛封記號(hào)，不允許用戶(hù)拆卸變更。
d．根據(jù)需要的流量和原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)選擇齒輪泵的排量，由于齒輪泵是定量泵，流量過(guò)大不僅造成不必要的功勞損失，還會(huì)使系統(tǒng)發(fā)熱而出故障，因此在確定流量時(shí)，除考慮系統(tǒng)的工作流量外，還應(yīng)充分考慮其他液壓元件的泄露損失，以及齒輪泵磨損后容積效率少量下降時(shí)不知影響系統(tǒng)的正常工作，這種矛盾在選擇小排量齒輪泵時(shí)尤為突出。
e．齒輪泵的抗污染能力，取決于齒輪泵的結(jié)構(gòu)，若是固定側(cè)向間隙和滾動(dòng)軸承的齒輪泵，可選用過(guò)濾精度較低的濾油器，而帶動(dòng)向或徑向間隙補(bǔ)償及滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵，對(duì)污染的敏感性高，應(yīng)選用過(guò)濾精度較高的濾油器，按樣本的要求執(zhí)行。

齒輪泵按使用壓力，可分為低壓，中高壓和高壓齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪承受的徑向載荷和傳遞的轉(zhuǎn)矩小，一般齒輪與傳動(dòng)軸做成分體式的，這樣，加工的工藝性好，中高壓和高壓齒輪泵的齒輪承受的徑向載荷和傳遞的轉(zhuǎn)矩大，齒輪與傳動(dòng)軸做成整體式的，以下介紹齒輪泵整體式齒輪加工的典型工藝。
齒輪加工工藝過(guò)程中的一些技術(shù)問(wèn)題
1）齒坯
中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件，由于鍛件的加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠(chǎng)采用精密鍛件，選用粗細(xì)為軸頸尺寸加余量的棒料，將其中間局部加熱椴粗到齒輪的毛坯尺寸，也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節(jié)能、節(jié)材，又減小加工工時(shí)。
2）弧面中心孔
由于齒輪泵的所有加工工序都是以中心孔作為定為基準(zhǔn)的，齒輪加工精度又要求高，因此中心孔與*錐面的接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好，定位準(zhǔn)確，修磨中心孔容易。
3)中心孔的深度和兩中心孔間的距離
一般齒輪泵生產(chǎn)都是大批量生產(chǎn)，泵齒輪的所有機(jī)加工工序都是以?xún)蓚€(gè)中心孔作為加工基準(zhǔn)的，為了簡(jiǎn)化機(jī)床的調(diào)整，使加工操作方便，齒輪的中心孔到軸頸端面的深度和兩個(gè)中心孔之見(jiàn)的距離應(yīng)嚴(yán)格控制，并要在加工工序中設(shè)置的監(jiān)測(cè)工具進(jìn)行檢查。

斜軸式軸向柱塞泵和馬達(dá)的選擇原則

1.關(guān)于基型選擇
斜軸式軸向柱塞泵和馬達(dá)有定量和變量之分，其中變量泵有單向變量泵和雙向變量泵，雙向變量泵中又有帶外殼和不帶外殼等。泵和馬達(dá)組成的容積調(diào)速系統(tǒng)由恒轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)（變量泵和定量馬達(dá)組成）、恒功率系統(tǒng)（變量泵和變量馬達(dá)組成）和恒轉(zhuǎn)矩、恒功率系統(tǒng)（變量泵和變量馬達(dá)組成）。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需要來(lái)決定選用定量泵（馬達(dá)），還是變量泵（馬達(dá)）。
2.關(guān)于參數(shù)選擇
斜軸式軸向柱塞泵和馬達(dá)具有較高的性能參數(shù)，但實(shí)際使用中不應(yīng)采用壓力與轉(zhuǎn)速zui高值，特別是zui高壓力與轉(zhuǎn)速不得同時(shí)使用，以免縮短液壓（馬達(dá)）的使用壽命。
應(yīng)正確選擇泵的進(jìn)口壓力和馬達(dá)的出口壓力。在開(kāi)式系統(tǒng)中，泵的進(jìn)口壓力不得低于0.08MPa。在閉式系統(tǒng)中，補(bǔ)油壓力應(yīng)保持為0.2~0.6MPa.應(yīng)注意殼體內(nèi)的泄油壓力不能過(guò)高，產(chǎn)品均由么嚴(yán)格可達(dá)0.3MPa(啟動(dòng))，以不超過(guò)軸封所能允許的zui高壓力為限。

3.油溫和粘度的選擇
斜軸式軸向柱塞泵和馬達(dá)的工作油溫范圍為-25~+80攝氏度。
壓力低的選用軸配流結(jié)構(gòu)，壓力高的選用閥配流結(jié)構(gòu)，軸配流結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造難度大，但體積小，可以變量，適用于大流量。閥配流結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，能承受較大的振動(dòng)和沖擊，使用可靠，維護(hù)方便，單位功率質(zhì)量比和體積較大。

2.油的粘度和溫度
為了保證泵具有較長(zhǎng)的壽命，使用油的粘度范圍17~33/s，推薦使用N46液壓油及其他礦物油，使用油溫范圍為15~65攝氏度，正常工作時(shí)應(yīng)在20~60攝氏度，不在此溫度范圍時(shí)應(yīng)在油箱中設(shè)置冷卻或加熱裝置。

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